煙氣調質技術

廢銅精煉反射爐冶煉分為：加料期、熔化期、氧化期、還原期和出銅期等五個過程，煙氣主要產生于加料、氧化和還原期，其中氧化期煙氣溫度最高，含塵濃度最大。

   DDH（Gas Dry Dedusting & Heat recovery System），即一種轉爐煤氣干法布袋除塵及余熱回收工藝的簡稱，是無錫市東方環境工程設計研究所有限公司（以下簡稱無錫東方）開發的新一代安全、環保和節能的煤氣除塵及回收系統，它能回收汽化冷卻煙道末端1000℃～200℃區間煤氣余熱，多產生30～40kg/t鋼的飽和蒸汽，同時可將凈煤氣含塵量長期、穩定控制在10mg/Nm³以下。相比傳統的OG 系統，該系統實現了全干式除塵、無濁環水、無污泥、低能耗的全方位革新；即使同現有較為先進的LT靜電干法工藝相比，該工藝也具有更加穩定的環保排放、顯著的余熱回收效益和更加安全的保障措施，是煉鋼轉爐一次除塵工藝的一次突破和進步，適應了企業對于日益嚴格的環保排放政策及節能減排的發展需要，將是轉爐一次煤氣回收工藝和裝備發展的主要方向。

  加熱爐尾部排煙一般會設置煤氣預熱器或空氣預熱器，對煤氣及空氣進行加熱，回收熱量，提高加熱爐熱效率，但也有的鋼鐵企業沒有設置預熱器，爐尾部排煙溫度可達450～500 ℃,這部分熱煙氣有較大的余熱回收價值，將這部分熱煙氣通過煙囪排放到空中，嚴重浪費能源、污染環境。 設置煙道余熱鍋爐，回收熱量，將煙氣溫度降至180 ℃左右，可產生蒸汽創造效益。