1、SDS干法脫硫基本工藝流程：

1、脫硫劑原料（NaHCO₃)送至脫硫劑儲倉進行儲存。

2、將脫硫劑定量輸送至超細研磨機，將脫硫劑磨至700目以上。

3、通過干粉噴射系統將合格的脫硫劑噴射至反應器內。

4、脫硫劑與煙氣中的SO2等進行反應，實現SO2的固化與脫除。

1、SDS干法脫硫

反應原理：

NaHC0₃超細粉在焦爐煙氣的作用下迅速分解，生成Na2C03 C0₂和H₂0;由于顆粒粒徑很小，顆粒內部生成的⑶2和H₂0會 將Na2C0₃顆粒撐破，使得該顆粒變成一種具備大量微孔和比表面積的活性脫硫劑，并與煙氣中的S0₂等迅速反應。

2、SDA旋轉噴霧半干法脫硫

基本工藝流程：

1、脫硫劑原料(CaO)送至脫硫劑儲倉進行儲存。

2、將脫硫劑定量輸送至石灰消化制備系統，制備成15-20%濃度的石灰漿液。

3、將制備合格的石灰漿液輸送至旋轉霧化器，霧化器高速旋轉，將石灰漿 液霧化成小霧滴，然后與煙氣充分接觸，發生強烈的傳熱、傳質反應，并 在干燥的過程中與煙氣中的SO₂反應，實現達標排放。

4、脫硫后的固態副產物通過布袋除塵器收集下來后，通過氣力輸灰系統輸 送至循環灰倉，制備成循環灰漿液，然后再輸送至旋轉霧化器，繼續循環 利舊；多余的副產物輸送至集中灰倉，定期外排。

2、SDA旋轉噴霧半干法脫硫反應原理：

　制備合格的脫硫劑與工藝水通過高速旋轉的霧化器進行充分霧化，大大提 高的脫硫劑的比表面積，并與煙氣充分混合、接觸，能夠迅速與煙氣中的酸性 物質（SO₂、SO₃等）反應，反應過程中并不斷蒸發，最終究完成物理化學反應， 實現SO₂的固化及脫除。

3、布袋除塵器

基本工藝流程：

　　脫硫后的煙氣從除塵器的進風口進入煙氣進風通道，通過 灰斗進入過濾室下部，在此處大顆粒粉塵預先沉降落入灰斗， 較細的粉塵向上進入過濾室吸附攔截在濾袋外表面，干凈氣體 透過濾袋進入凈氣室并經各離線閥進入出風通道。

　　當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致除塵器阻力上升，由清 灰控制裝置根據壓差和時間設定值，對布袋定期進行清灰，從 濾袋表面脫落的粉塵沉降至灰斗。

　　在灰斗上設置料位開關及料位計，并通過氣力輸灰將脫硫 灰送中循環灰倉和集中灰倉，進行脫硫灰的循環利用或定期外運處理。4、SCR脫硝（升溫、GGH)

基本工藝流程：

1、經脫硫除塵后的煙氣（85-90)先進入GGH原煙氣端，通過熱交換， 煙氣溫度升至230-240°C左右。

2、能過熱風爐系統，將從GGH原煙氣端出來的煙氣繼續升溫至280C。

3、通過稀釋風機，將蒸發后的氨氣稀釋至5%濃度以下，然后送至噴氨柵 格，將NH₃均勻分布到脫硝前的上升煙道內。

4、含NH3煙道依次通過導流板、整流格柵，然后進入脫硝催化劑。

5、在催化劑的作用下，煙氣中的NOx與NH₃發生選擇性還原反應，生成N₂和H₂O，然后進入GGH凈煙氣端。

6、GGH凈煙氣端的高溫煙氣通過熱交換，將熱量傳遞給GGH原煙氣端的低 溫煙氣，降低熱風爐的燃料消耗。

4、SCR脫硝（升溫、GGH)

    配套輔助設施：熱風爐系統

　　熱風爐系統主要由燃燒器、助燃風機、燃料系統以及相關配套控制系統組成。

　　燃燒器以焦爐煤氣為燃料，通過補燃鼓風的形式，將燃燒產生的高溫煙氣注入到低溫煙氣中，以提高煙氣溫度。

　　通過煤氣調節閥組、出口溫度監測及煤氣監測系統的連鎖控制，從而精確控制進入SCR反應器的煙氣溫度，實現控制目標。

性能保證的相關措施：

1、合理選型催化劑，確保催化劑的節距及壁厚滿足焦爐煙氣的工況需求，并確保催化劑的機械性能。

性能保證的相關措施:

2、通過CFD模擬，并按1:1比例建立脫硝系統全尺寸三維物理模型，優化噴氨格柵、導流板、 整流格柵的結構形式，確保煙氣溫度場、速度場的均勻分布。

　增壓風機采用軸流式風機，為本套系統的動力來源，風機與燒結主抽風機出口壓力進行聯鎖控制， 通過變頻器調節風機頻率，保證主抽風機出口煙氣壓力的正常穩定，確保燒結機的生產和安全。

1、SDS干法脫硫系統

工藝技術成熟，脫硫效率高，系統運行穩定。

控制系統簡單，能快速響應煙氣中SO2濃度的變化，啟停方便。系統幾乎沒有溫度損失，不會對燒結生產造成影響。

系統運行阻力小，且占地面積小。

作為緊急備用措施，可實現聯鎖自動啟停，無人化操作。

2、SDA旋轉噴霧半干法脫硫系統

工藝技術成熟，脫硫效率高，系統運行穩定。

漿液制備系統的連續性、穩定性高。

漿液的輸送采用大流量回流式，杜絕漿液管道堵塞的可能性。

設置循環灰系統，對脫硫灰循環利用，大大提供脫硫劑的使用率。

石灰漿液、降溫補充水分比例調節，對煙氣溫度及SO₂濃度變化有很強用適應性。

3、布袋除塵器

煙氣進風段設置有均分沉降段，對大顆粒粉塵進行沉降，減少對布袋的沖刷， 延長布袋使用壽命。

過濾風速合理，在確保排放指標的前提，亦可適當降低過濾面積。

設置有離線閥，可實現離線清灰和檢修。

除塵器的布袋花板采灰方式用激光切割一次成型，光滑無毛刺，保證花板口濾袋的緊密貼合。

4、SCR脫硝系統

選擇有實際工程成功案例的催化劑，確保達標排放。

嚴格按照工程實際建立CFD模擬模型，確保系統流場分布的均勻性。反應器前設置有導流板、整流格柵，確保煙氣的均勻分布。

噴氨格柵采用“低阻力噴管+擾流板”的形式，確保NH₃分布的均勻性。配套熱風爐系統，確保脫硝系統煙氣溫度的穩定。

配置GGH換熱器，可大大減少熱風爐系統的燃料消耗。